La garantía de calidad del procesamiento de soldadura se ejecuta a través de los cuatro enlaces principales del control de la materia prima, la ejecución del proceso, la inspección del proceso y la aceptación del producto terminado, formando un control completo de ciclo cerrado del proceso. Las medidas específicas son las siguientes:
1. Materia prima y control del material de soldadura
- El material de base necesita proporcionar Certificación de Materiales (MTC), y los materiales principales como acero al carbono, acero inoxidable y aleación de aluminio deben someterse a pruebas espectrales antes de almacenarse para asegurarse de que el grado y la composición del material cumplan con los estándares;
- Los materiales de soldadura (varillas de soldadura, alambres de soldadura, gases protectores) deben coincidir estrictamente con el metal base (como acero inoxidable con alambre de soldadura de acero inoxidable, aleación de aluminio con alambre especial de soldadura por arco de argón). Los materiales de soldadura deben secarse, aislarse y almacenarse de acuerdo con las especificaciones para evitar que la humedad afecte a la calidad de la soldadura.
2. Ejecución de procesos estandarizados
- Desarrollar pautas exclusivas de proceso de soldadura (WPS) para diferentes materiales, grosores y tipos de soldadura, especificando parámetros como corriente de soldadura, voltaje, velocidad y ángulo de ranura;
Los soldadores deben tener un certificado (como un certificado de cualificación de soldador) antes de ocupar sus puestos, y las soldaduras especiales (piezas pesadas y de precisión) deben pasar la Revisión de Calificación de Proceso (PQR);
- Antes de soldar, limpie las manchas de aceite, la oxidación y la capa de óxido en la ranura de metal base. Después de la soldadura, realice el tratamiento de recocido y envejecimiento en componentes pesados para eliminar el estrés de soldadura y prevenir la deformación y las grietas.
3. Inspección completa del proceso
- Inspección de apariencia: La costura de soldadura se forma uniformemente, sin defectos como porosidad, inclusión de escoria, grietas, subcotado, etc. La altura excesiva y el tamaño de la pata de soldadura cumplen con los requisitos del dibujo;
- Pruebas no destructivas: las soldaduras clave (como las bases de maquinaria de construcción y los accesorios de recipientes a presión) deben someterse a pruebas UT (ultrasonidos), MT (partículas magnéticas) o RT (radiográficas) para asegurarse de que no haya defectos ocultos dentro;
- Prueba de precisión dimensional: Después de la soldadura, la deformación se corrige a través del mecanizado CNC, y las dimensiones clave se miden usando pinzas e instrumentos de medición de coordenadas, con tolerancias controladas dentro de ± 0,05 ~ 0,2 mm.
4. Aceptación y trazabilidad del producto terminado
- El producto acabado debe someterse a muestreo de rendimiento mecánico (como pruebas de tracción y flexión) para asegurarse de que la resistencia de la soldadura no sea inferior a la norma del metal base;
- Realizar tratamiento de prevención de la oxidación antes del tratamiento superficial (pintura, galvanizado, pasivación) para prevenir la corrosión en la etapa posterior;
Establecer un sistema de trazabilidad de producción, retener parámetros de proceso e informes de inspección para cada lote de piezas soldadas y apoyar la trazabilidad de calidad.